江苏碳化硅耐火材料商品批发价格

碳化硅水洗的原理是在于碳化硅颗粒与炉芯体石墨相比，碳化硅颗粒密度大（碳化硅砂的密度通常为3.18--3.22%，而石墨的密度2.20--2.25g/m³）。粒度粗的碳化硅，从被水润湿，所以沉于水底，而石墨、粉尘等在水流的作用下易于悬浮而被冲走。如果引入气泡、浮选剂，还可以加速这一分离的过程

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碳化硅耐火浇注料较大优点就是在于它具有热传导高、热膨胀低、与炉渣不发生反应，很早时候就被开始用作为炉渣反应和高温剥落严重的窑炉部位中。缺点就是在某种气氛下化学性质很不稳定。在氧化性气体比如（氧气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳）、氧化铁等中容易被腐蚀，在铁水和真空中容易被氧化分解，在个缺点就是碳化硅耐火浇注料由于碳化硅溶水性差，在象浇注料那样的水系不定形耐火材料中，有时流动性差造成碳化硅耐火浇注料的致密性不好，第三个缺点就是缺乏烧结、难以获得高强度、但是有时难以产生过烧结和收缩，在不定形耐火材料中却是长处。

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碳化硅在炼钢行业中作为脱氧剂应用的相当多已经是众所周知的事情，特别是在应用冶炼过程中，经过大量实验，可以总结出，通过碳化硅脱氧的反应要比硅铁，碳粉，电石粉反应的时间短。一方面节省时间，节省电耗，节省人力，同时也提高了生产效率。碳化硅在其中反应生产过程中产生的热量，可以更好的保证脱硫等条件的有利进行。由于还原期时间短，可以减少后期的吸气机会，这样可以更好的提升钢液的质量。同时加入碳化硅颗粒，碳化硅球作为脱氧剂可以更好的减少粉尘的出现，提高吸收率，保护环境的同时，也提高了生产效益。

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有色金属冶金工业的应用：利用碳化硅拥有耐高温，烈度大，导热机能良好，抗冲击，作高温间接炮炼材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。

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在半导体材料领域，一般将硅、锗等材料称为第一代半导体材料，将砷化镓、磷化铟等材料称为第二代半导体材料，而以碳化硅为代表的宽禁带半导体材料则被称为第三代半导体材料。

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可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，可用做制造四氯化硅的原料，是硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。